持續模具指的是(shi)壓(ya)(ya)力機在一次(ci)(ci)沖(chong)壓(ya)(ya)路程中(zhong)，接納帶狀沖(chong)壓(ya)(ya)原(yuan)資料(liao)，在一副模(mo)(mo)具(ju)上(shang)用幾(ji)個差(cha)別(bie)的工位同時完成多(duo)道沖(chong)壓(ya)(ya)工序(xu)的冷(leng)沖(chong)壓(ya)(ya)沖(chong)模(mo)(mo)，模(mo)(mo)具(ju)每(mei)沖(chong)壓(ya)(ya)完成一次(ci)(ci)，料(liao)帶定距挪動一次(ci)(ci)，至產物完成。

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那末，在設想持續模具須要注重甚么事變？
1、要公道地肯定工步數：持續模的工步數即是分化的單工序之和，如沖孔—落料持續模的工步數，凡是是即是沖孔與落料兩個單工序之和。
但為了增添沖模的強度和便于凸模的裝置，偶然可按照內孔的數目分幾步完成，其工步數的肯定準繩，首要是在不影響凹模強度的準繩下，其工步數選用得越少越好，工步數越少，堆集偏差越小，則所沖出的工件尺寸精度越高。
2、在沖孔與落料工序順序支配時，應把沖孔工序放在前面，如許豈但能夠確保帶料的間接送進，并且又可借助沖好的孔來作為導正定位孔，以進步工件的精度。但在與某些曲折后的尺寸或某凸起局部地位成接洽關系尺寸時，就要按照現實肯定沖孔的地位。
3、在不圓形孔的工件中，為了進步送料步距的精度，能夠在凹模的初次步序中設想有工藝孔，以使此工藝孔作為導正定位，進步沖件精度。但作為此刻的模具設想中，咱們對一些緊密件的沖壓已慢慢或全數接納了外框式的導料帶。如許有益于保障龐雜工件的加工精度。
4、統一尺寸基準的精度請求較高的差別孔，在不影響凹模強度的環境下，應支配統一工步成形。
5、尺寸精度請求較高的工步，應盡可能支配在最初一工序，而精度請求不太高的工步，則最好支配在較前一工序，這是由于工步越靠前，其堆集偏差越大。
6、在多工步的持續模具中，臺沖孔、暗語、切槽、曲折、成形、堵截等工步的支配順序，普通應把分手工序如沖孔、暗語、切槽支配在前面，接著可支配曲折、拉深成形工序，最初再支配堵截及落料工序。
7、沖差別外形及尺寸的多孔工序時，盡可能不要把大孔與小孔同時放在統一工步上，以便修模時能確保孔距精度。
8、在設想時，若成形及沖裁在統一沖模上完成，則成形凸模與沖裁凸模應別離牢固，面不要牢固在統一牢固板上，盡可能把成形凸模牢固在脫板下面。前面加裝背板。
9、在設想時，必然要使各工步已成形局部不受粉碎，使帶料堅持在統一送料線上。
10、對工序步數良多且帶有較多曲折工步的模具，其凹模刃口應盡可能接納入塊布局，可完成疾速改換和修磨。