沖壓模具是在冷沖(chong)(chong)壓加工(gong)中，將(jiang)資(zi)料（金屬(shu)或非(fei)金屬(shu)）加工(gong)成整(zheng)機(ji)（或半制(zhi)品）的(de)一種出格工(gong)藝裝(zhuang)備，稱為冷沖(chong)(chong)壓模(mo)具(ju)(ju)（俗稱冷沖(chong)(chong)模(mo)）。沖(chong)(chong)壓，是在室溫下(xia)，操縱裝(zhuang)置在壓力機(ji)上的(de)模(mo)具(ju)(ju)對資(zi)料施(shi)加壓力，使其發生分手或塑性變(bian)形，從而取得所需整(zheng)機(ji)的(de)一種壓力加工(gong)方式(shi)。

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1. 對不影響工程數的環境下沖孔盡可能排在前面工程沖孔，乃至對沖孔數目較多的產物可斟酌多做一個工程也要將沖孔排在前面沖。 
2. 鋁料較軟且模具較輕易堵料，故在設想模具放空隙時宜放雙邊料厚10%的空隙，刀口直深位以2MM較為適合，錐度以0.8-1°為適合。 
3. 折彎成型時，因鋁料在折彎時輕易發生鋁屑，會形成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的環境下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。 
4. 對需陽極后加工的沖壓件，若有壓平﹑推平工序180°，產物不可完整壓合，完整壓合會發生吐酸景象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順遂實時流出，故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。 
5. 因鋁料較脆，輕易開裂，出格是在反折邊的環境下，故盡可能不要做壓線，即便要做，也要將壓線做寬一點，打淺一點。 
6. 一切鋁件刀口都請求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順景象，鋁件輕易發生低溫，故沖子硬度請求60°以上，最少用SKD11材質以上，不可有D2等差質沖子。