沖壓模具是在(zai)冷沖(chong)(chong)壓(ya)加工中，將資(zi)料(liao)（金屬或非(fei)金屬）加工成整機（或半(ban)制品(pin)）的一(yi)(yi)種特別工藝裝備，稱為冷沖(chong)(chong)壓(ya)模(mo)(mo)具（俗(su)稱冷沖(chong)(chong)模(mo)(mo)）。沖(chong)(chong)壓(ya)，是在(zai)室(shi)溫下(xia)，操縱裝配在(zai)壓(ya)力機上的模(mo)(mo)具對資(zi)料(liao)施加壓(ya)力，使其發生分手或塑性變(bian)形，從而取得所需整機的一(yi)(yi)種壓(ya)力加工體例(li)。

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1.確認模具沖裁孔與墊塊沖裁孔是不是分歧。
2.高低模具組裝實現后，將其放鄙人任務臺上。沖頭基準面和模具基準面應平行。
3.下模應完整牢固，上模應提早悄悄牢固。
4.在沖頭上試沖滑塊20-30次，確認上、下模完整分歧后擰緊上模。
5.沖頭和模具的咬合部件與模具的下模擋塊連系，以調劑沖頭上滑塊的高度。
6.利用接縫紙的試沖孔來確認其切割前提。若是不平均，再次確認模具的裝配狀況。若是沒法到達分歧性，則須要確認沖頭滑塊與沖頭下任務臺之間的平行度。
7.調劑進料長度和進料時候。（若是裝配了廢物切割機，可經由進程切割廢物的長度肯定資料的進給長度）
8.綜合運轉3-5分鐘后，在該段導柱與襯套之間注油，確認有沒有非常發燒。
9.測驗考試利用選定的加工資料，以確認拔出是不是有任何妨礙。
10.以上任務實現后，方可停止加工。起首，按下設置鄙人模正面的第一個物料定位桿，直到物料打仗到定位桿。拔出后，起首用手停止試沖，直到最初一道工序竣事。
11.確認手動送料體例無非常后，封閉沖床送料裝配開關。此時，須要在實現地位完整履行進給任務。
12.沖模利用單沖頭活動來確認進給速率是不是適合。