沖壓模具是在冷沖壓加工中，將資料（金屬或非金屬）加工成整機（或半制品）的一種特別工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，操縱裝置在壓力機上的模具對資料施加壓力，使其發生分手或塑性變形，從而取得所需整機的一種壓力加工體例。
冶煉工藝不同
大廠料冶煉工藝為電爐冶煉+爐外精辟+真空脫氣，此工藝鋼的化學成分節制精準，鋼中氣體含量較低，鋼的純凈度較高。小廠料普通為中頻爐融會廢鋼和爐料，間接澆注扁鋼錠，此工藝化學成分誤差較大，鋼中雜質較多，氣體含量較高，致使制品較多縮孔、內裂等，嚴峻影響鋼的加工利用機能

軋制成材工藝不同
大廠料鋼錠顛末鑄造開坯后再軋制成材，并且在軋制進程中為多軋機屢次變形的持續軋制。小廠料為鋼錠間接用單軋機往返軋制而成材，鋼錠變形小，軋制比小，外部微觀構造不平均，非金屬同化顆粒大。間接表現為資料部分"鋸不動、鉆不動"。

表面品德不同
因為大廠料為持續軋制成材，并且變形次數較多，其表面尺寸的切確度較高，雙方類似直角。小廠料因為其出產工藝全數靠野生來節制，其表面尺寸誤差較大，厚度寬度公役大，扁鋼圓角大，截面偏離長方形。

成材熱處置體例不同
大廠料成材后都接納完整球化退火工藝處置，保障鋼內的碳化物級別不大于4級，并且保障硬度的平均性。小廠料接納的是普通硬化退火工藝，乃至天然冷卻，保障不了鋼內的碳化物級別和硬度的平均性。

利用結果不同
因為出產工藝的不同間接影響到資料的利用結果。起首小廠料的尺寸誤差較大，平直度較差，形成在加工時要留充足大的加工余量，不然加工不出來。其次因為小廠料的硬度不平均形成加工打孔堅苦，加工效力較低，加工后工件輕易變形，乃至呈現模具報廢景象。

第三，小廠料的雜質含量較高，鋼內氣體含量較高，碳化物散布極不平均，從而形成模具在熱處置時變形較嚴峻，甚者呈現熱處置開裂景象從而使模具報廢。
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