一．模具資料對熱處置變形的影響
　　資料對熱處置變形的影響，包含鋼的化學成份及原始構造兩方面的影響。從資料自身來看，首要經由進程成份對淬透性、Ms點等的影響而影響熱處置變形。
　　碳素東西鋼在普通淬火溫度停止水-油雙液淬火時，在Ms點以上發生很大的熱應力；當冷到Ms點以下時，奧氏體向馬氏體轉變，發生構造應力，但因為碳素東西鋼淬透性差，以是構造應力的數值不大。加上其Ms點不高，在發生馬氏體構造轉變時，鋼的塑性已很差，不易發生塑性變形，是以，就保留了熱應力感化所形成的變形特色，模具型腔趨勢縮短。但如果淬火溫度進步（>850℃），也能夠因構造應力起主導感化，而使型腔趨勢于脹大。
　　在用9Mn2V，9SiCr，CrWMn，GCr15鋼等低合金東西鋼建造模具時，其淬火變形紀律與碳素東西鋼類似，但變形量要比碳素東西鋼要小。
　　對一些高合金鋼，如Cr12MoV鋼等，因為其碳及合金元素含量較高，Ms點較低，是以淬火后有較多的剩余奧氏體，它對因為馬氏體而致的體積縮短有對消感化，是以，淬火后的變形就相稱小，普通用空冷、風冷、硝鹽浴淬火時，模具型腔趨于微量脹大；若淬火溫度太高，則剩余奧氏體量增添，型腔也能夠削減。
　　若用碳素布局鋼（如45鋼）或某些合金布局鋼（如40Cr）建造模具，則因其Ms點較高，當外表起頭馬氏體轉變時，心部溫度尚較高，屈就強度較低，有必然的塑性，外表對心部的剎時拉伸構造應力，易于跨越心部的屈就強度而使型腔趨勢脹大。
　　鋼的原始構造對淬火變形也有必然的影響。這里所指的“鋼的原始構造”，包含鋼中同化物的級別、帶狀構造級別、成份的偏析水平、游離碳化物散布的標的目的性等，和因為差別的事后熱處置而獲得的差別構造（如珠光體、回火索氏體、回火屈氏體等）。對模具鋼來講，首要斟酌的是碳化物偏析、碳化物的外形和散布外形。
　　高碳高合金鋼（如Cr12型鋼）中碳化物偏析對淬火變形的影響出格較著。因為碳化物偏析形成鋼加熱至奧氏體狀況后的成份不平均性，是以，差別地區的Ms點就會有高有低。在一樣冷卻前提下，奧氏體向馬氏體轉變就有先有后，轉變后的馬氏體就因含碳量差別而比容有大有小，乃至有一些低碳、低合金地區能夠底子得不到馬氏體（而獲得貝氏體、屈氏體等），一切這些城市形成整機淬火后的不平均變形。
　　差別的碳化物散布外形（呈顆粒狀或纖維狀散布），對基體脹縮的影響也差別，是以也會影響熱處置后的變形，普通是順著碳化物纖維標的目的型腔脹大，且較明顯；而垂直于纖維標的目的則削減，但不明顯，有些廠為此特作了劃定，型腔地點面應與碳化物纖維標的目的垂直，以減小型腔的變形，當碳化物呈顆粒狀平均散布時，則型腔表現為平均的脹縮。
　　另外，終究熱處置之前的構造狀況對變形也有必然的影響，比方，原始構造為球狀珠光體的就比片狀珠光體的在淬火后變形偏向要小。以是，變形請求嚴酷的模具，常在粗加工后先停止一次調質處置，而后再停止精加工及終究熱處置。
　　二．模具幾多外形對變形的影響
　　a 　　模具幾多外形對熱處置變形的影響，現實上還是經由進程熱應力、構造應力來起感化的。因為模具的外形是多種多樣的，要從中總結出切當的變形紀律，今朝還很堅苦。
　　對對稱型的模具，可按照型腔尺寸、外形尺寸及高度來斟酌型腔的變形偏向。當模具的壁薄、高度小時，則較易于淬透，這時候有能夠是構造應力起主導感化，是以，型腔常趨勢脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時能夠是熱應力起主導感化，是以，型腔常趨勢削減。這里所說的是普通趨勢，在出產理論中，還須連系整機的詳細外形，所接納的鋼種及熱處置工藝等來加以斟酌，經由進程理論不時總結出經歷來。因為現實出產中，模具的外形尺寸常常不是首要的任務尺寸，且變形后還可經由進程磨削加工等加以校訂，以是下面闡發的首要是型腔的變形趨勢。
　　對錯誤稱的模具的變形，一樣也是熱應力、構造應力綜協感化的成果。比方，對薄壁薄邊的模具，因為模壁薄，淬火時表里溫差小，是以熱應力小；但輕易淬透，構造應力較大，以是變形趨勢于型腔脹大。
　　為了減小模具的變形，熱處置局部應與模具設想局部配合研討，改良模具設想，如盡能夠防止截面巨細相差差別的模具布局、模具外形力圖對稱、龐雜模具用拼合布局等。
　　當不能轉變模具外形時，為了減小變形，還能夠采用一些別的的辦法。這些辦法總的斟酌是改良冷卻前提，使各局部得以平均冷卻；另外，也能夠幫助以各類強迫辦法，以限定整機的淬火變形。比方，增添工藝孔，便是使各局部平均冷卻的一個辦法，即在模具某些局部開孔，使模具各個局部得以平均地冷卻以減小變形。也可在淬火后輕易脹大的模具焦點用石棉包住，以增大內孔與外層的冷卻差別，使型腔縮短。在模具上留筋或加筋是削減變形的又一種強迫辦法，它出格合用于型腔脹大的凹模，及槽口易脹大或削減的模具。